機器人在流水線(xiàn)上高速運作，收放自如，工人只需在電腦顯示屏前進(jìn)行“人機對話(huà)”，監控機器運行狀況，無(wú)人車(chē)自動(dòng)揀配物料。在復工復產(chǎn)為主題的當下，山河智能長(cháng)沙工廠(chǎng)已熱火朝天。

2019年，山河智能產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，訂單不斷。2020年初，在疫情影響下，山河智能長(cháng)沙工廠(chǎng)2月6日才正式復工復產(chǎn)，長(cháng)假期讓訂單生產(chǎn)壓力大增，而廠(chǎng)房智能化改造后效率的提升，成為了山河智能應對當前局面的制勝法寶。

智能化改造圍繞“成本”“效率”兩大關(guān)鍵詞

山河智能工業(yè)城挖掘機焊接車(chē)間員工陳東在各臺焊接機器人之間來(lái)回察看，及時(shí)與同事交流機器人焊接運行狀態(tài)及修正措施?！坝辛藱C器人后，不僅焊接效率大幅提升，焊接質(zhì)量也十分穩定?！标悥|介紹，他從事機器人焊接工作已有5年，主要是進(jìn)行焊接機器人操作，及時(shí)調整焊接點(diǎn)，監測焊接質(zhì)量，他一個(gè)人可以管理兩臺以上焊接機器人。

山河智能智造中心常務(wù)副主任劉瀟介紹，在山河智能工業(yè)城挖掘機事業(yè)部機器人焊接車(chē)間，5臺焊接機器人為一個(gè)單元，只需6個(gè)工作人員輪流值班，相比傳統焊接生產(chǎn)線(xiàn)需要15人工作，大幅度降低了人工成本。同時(shí)，焊接機器人生產(chǎn)效率從傳統人工每月600臺提升到了1000臺。

“有了機器我輕松多了?！鄙胶又悄芡诰驒C事業(yè)部裝配車(chē)間主任田少林深有感觸地說(shuō)，以前我們這個(gè)裝配崗位是裝配車(chē)間最辛苦的力氣活，工作一天下來(lái)，手臂酸痛，如今工作人員只要移動(dòng)機器到相應位置，機器就會(huì )自動(dòng)根據松緊狀況進(jìn)行工作，力度不夠還會(huì )報警提示，又省事，質(zhì)量又可控。

智能化改造后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。據了解，山河智能旗下一家零配件公司通過(guò)和主機企業(yè)打通上下游信息流，實(shí)施信息化、數字化、智能化改造后，及時(shí)交付零配件由原來(lái)的15天左右降至8天，產(chǎn)品未完結工單由原來(lái)的10%降低到了接近0；材料通過(guò)軟件設計，利用率提升了3%，年節約成本500萬(wàn)元左右。

此外，山河智能多款產(chǎn)品被貼上了“智能”標簽，可實(shí)現施工的信息化和遠程遙控操作。其中，山河智能的無(wú)尾型挖掘機憑借聰明的“大腦”躍升為“明星產(chǎn)品”。

以冷靜、理智的姿態(tài)進(jìn)入智能化熱潮

實(shí)際上，從2015年開(kāi)始，一場(chǎng)以智能化為標簽的改造行動(dòng)“席卷”湖南制造業(yè)領(lǐng)域。一些傳統制造業(yè)“老樹(shù)發(fā)新芽”，各項指標達到歷史最高水平。作為湖南工程機械企業(yè)代表之一，山河智能也經(jīng)過(guò)考察，結合自身實(shí)際，引進(jìn)數字化工廠(chǎng)理念，通過(guò)虛擬現實(shí)和建模仿真手段，對生產(chǎn)線(xiàn)工藝布局、物流方案、生產(chǎn)計劃等進(jìn)行仿真驗證，并形成“先工藝仿真后廠(chǎng)房投建”、“同步規劃車(chē)間信息化”兩大指導原則。

“簡(jiǎn)而言之，我們不會(huì )為了智能而智能化，而是真正使用智能化手段，去解決生產(chǎn)的瓶頸和管理的痛點(diǎn)?！眲t認為，智能制造的應用分決策層、運營(yíng)層、執行層、數據采集層以及智能化設備5個(gè)層級。每個(gè)層級對應有需要解決的問(wèn)題，山河智能當前的重點(diǎn)，就在于數據管理這一層級。著(zhù)力解決的是數據孤島問(wèn)題，讓數據賦能智造管理體系，從而達到降本提效的目的。

這一層級中，此前公布的山河智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺（簡(jiǎn)稱(chēng)“山河云平臺”）就備受人們的關(guān)注。據了解，山河云平臺造性地將云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)的制造技術(shù)相結合，改變制造業(yè)傳統的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、決策模式。

“實(shí)際上，數據管理的妙用早已滲透到了生產(chǎn)的方方面面?！眲t舉了一個(gè)例子，目前在廠(chǎng)房中，每一臺設備實(shí)際的運行情況和使用率，實(shí)際都來(lái)自于生產(chǎn)班組的反饋。通過(guò)人來(lái)反饋機器運行狀態(tài)，不僅存在局限性，同時(shí)因為操作手的經(jīng)驗限制、主觀(guān)想法的存在，這樣的反饋也存在較大的誤差。智能化改造打破數據孤島后，設備運行的數據能夠快速、準確的反饋到管理層的面前。這不僅能夠讓公司管理層科學(xué)的制定生產(chǎn)計劃，更能幫助研發(fā)人員優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率。

而下一步如何繼續推動(dòng)智能化，山河智能的思路同樣十分清晰：用數據賦能產(chǎn)品生命周期、服務(wù)生命周期、工業(yè)現場(chǎng)及企業(yè)運營(yíng)，通過(guò)對各環(huán)節數據治理，確保數據的準確性及一致性。實(shí)現智能研發(fā)協(xié)同、生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、決策分析、數據集成管理和應用優(yōu)化?！斑@些首先將會(huì )在我們的零部件生產(chǎn)事業(yè)部以及主機廠(chǎng)房中實(shí)現，接下來(lái)的三年，我們將會(huì )把智能化改造推向上游的核心供應商，促使產(chǎn)業(yè)鏈整體實(shí)現智能化轉型?！眲t說(shuō)道。